Cuánto cuesta diseñar y fabricar un producto

Hablemos de dinero

Cuando queremos crear un producto nuevo, tenemos que pasar dos fases importantes que requieren de recursos económicos. Estas dos fases son el diseño de producto y su fabricación. A continuación vamos hablar primero de los números en «crudo» y más adelante ver qué factores hacen que el precio pueda subir o bajar.

El precio que tiene diseñar un producto nuevo

En ProyectosCAD siempre hemos tenido una cosa muy clara, la transparencia es lo más importante. Por eso siempre hemos mostrado los precios antes de empezar la relación comercial con nuestro cliente. Muchas veces antes de empezar un proyecto le damos una estimación aproximada del coste de diseño de producto, desarrollo y fabricación en base a nuestra experiencia.

Tenemos proyectos que el coste de diseño y desarrollo han ido desde 800€ hasta de más de 15.000€. El coste de fabricación depende más de la estrategia comercial del cliente y su potencial económico. Ya que podemos ir con un coste de producir una pequeña serie de un simple producto de tan solo 10 unidades para empezar a tantear el mercado de 350€ hasta por ejemplo la fabricación de 500 unidades al mes con presupuestos superiores a 5 dígitos.

¿Qué hace determinar el coste de diseño y desarrollo?

En ProyectosCAD dividimos el coste entre dos fases: diseño y desarrollo. Podéis ver como desglosamos estas en el apartado de diseño industrial.

El diseño es la parte estratégica inicial que marcará las lineas generales del proyecto y el producto. Hay algunas empresas que esta fase ya la tienen algo acotada y solo hará falta definir detalles técnicos para su viabilidad de fabricación. Pero, una vez tengamos el diseño inicial validado, empezaremos a desarrollar toda la parte técnica.

Para definir el coste de diseño y ofrecer un presupuesto acotado de cada fase nos basaremos en distintos puntos clave.

Puntos que determinan el coste de diseño:

1. Conocimiento inicial del producto
   Si ya hay un estudio previo de las funciones y características básicas del producto facilita el trabajo para marcar unas bases y empezar a diseñar. En cambio, si no hay ni una base ni antecedentes del producto a diseñar, se tendrá que realizar un estudio y análisis previo para marcar los elementos clave que tendrá que tener el futuro producto.
2. Complejidad del producto
   El número de componentes y elementos que lo componen implicará un mayor trabajo de diseño para buscar la mejor coherencia estética entre materiales, colores y texturas.
3. Mercado al que va dirigido el producto
   No es lo mismo un producto industrial donde se busca la funcionalidad, que un mueble de diseño donde prima la estética y originalidad.

Puntos que determinan el coste de desarrollo:

1. Número de componentes que componen el producto
   Como antes, a mayor número de piezas y componentes, mayor número de horas de implicación en su desarrollo.
2. Variedad de procesos de fabricación
   Si el producto a fabricar se compone de solo chapa plegada o requiere de otros procesos de fabricación como mecanizados.
3. Conocimiento de proveedores industriales para su fabricación
   Si el cliente ya tiene socios industriales para producir su producto, facilita bastante el trabajo de desarrollo al adaptarnos a sus procesos de productos. Por el contrario, si no tienen nos basamos en nuestra cartera de contactas para buscar la mejor oferta.
   
4. Número de prototipos y test a realizar
   La fase de prototipado es clave antes de la fase de producción. Validar todas las piezas hará disminuir futuros costes de repetición de piezas.

¿Qué hace determinar el coste de fabricación de un producto?

Es responsabilidad del diseñador buscar bajar los costes de fabricación. Y esto es consigue simplificando todos los procesos y piezas del producto. Estos son los puntos a tener en cuenta para bajar al máximo los costes de fabricación:

1. Unidades a fabricar
   Comenzamos con lo básico, a más piezas a fabricar, menor el coste unitario por pieza.
2. Los materiales
   Hay dos puntos a tener en cuenta sobre los materiales. La variedad de materiales en un solo producto y el tipo de material que usamos.
3. Los procesos de fabricación
   Inyectar una pieza de plástico implica moldes de más de 2000€ que se tendrán que amortizar. Si en cambio es hacer una carcasa de chapa, es más barato y se pueden realizar menos unidades.
4. El número de proveedores implicados
   Una misma pieza que pase por distintos proveedores hará encarecer el coste. A menos proveedores, menor el coste total.
5. La precisión y tolerancia
   Si nuestro producto requiere de una alta precisión y muy poca tolerancia de fallo, hará que la pieza sea más cara de fabricar.
6. El ensamblaje y montaje
   Tener en cuenta el montaje es pri-mor-di-al. A veces dejamos esta parte como algo poco importante, pero puede que el coste de fabricación se nos dispare un 40% por no haber pensado en el ensamblaje del producto.
7. El embalaje
   Supone el coste del material de embalar más el operario que realizar tal operación. Otro gasto más que muchas veces no lo tenemos en cuenta pero que puede hacer disparar nuestros precios.

Resumen y conclusión

Hemos visto los puntos más importantes que nos darán una visión general de lo que suponen diseñar, desarrollar y fabricar un producto nuevo. No es solo la estética. Diría que es lo de menos. Un buen diseño es aquel que piensa en su montaje, en su fabricación, en su comercialización, y si le juntamos un buen diseño, ya tenemos un producto ideal.

Si requieren de asesoramiento para calcular el coste de diseñar y desarrollar un producto nuevo, pueden ver nuestro servicio de diseño industrial o contactar directamente con nosotros.